Se hai problemi con la tua fonderia e non riesci a capire cosa fare per risolverli, se hai acquistato impianti di pressofusione con tecnologia di ultima generazione e riesci a sfruttarla forse al 30% delle potenzialità, se le inefficienze produttive della tua fonderia non ti fanno dormire di notte, allora hai bisogno di trovare un aiuto serio e concreto.

Hai bisogno che i tecnici dei tuoi reparti di progettazione e dei tuoi reparti di produzione elevino le loro conoscenze tecniche per colmare le loro lacune e rilanciare finalmente la tua fonderia.

Ma questo è solo l’inizio.

Per stabilizzare un processo produttivo instabile per definizione, è necessario applicare un metodo di lavoro certo, deterministico, scientificamente testato ed estremamente performante per non lasciare nulla al caso o alla buona sorte.

Se non hai in mano questi strumenti ora, in questo momento, nell’istante della maggiore necessità, probabilmente, hai bisogno di affidarti a qualcuno che li ha già sviluppati, utilizzati e affinati nel tempo.

Infatti è necessario che si instauri un rapporto di fiducia e di collaborazione serio e produttivo con il professionista di cui hai bisogno.

La tua ricerca deve portare verso la scelta di una metodologia di lavoro qualificata e referenziata dai risultati e dalle recensioni positive.

Purtroppo, non sempre è così.

Ecco cosa può accadere molto spesso.

Può accadere che, non trovando la persona in grado di aiutarti nel modo giusto, provando a chiedere aiuto alla persona sbagliata, ti trovi inondato di informazioni che non hanno nulla di certo e di testato, che non portano alla risoluzione del tuo problema!

Invece è fondamentale ricevere subito le giuste informazioni, implementare la strategia giusta che evita inutili perdite di tempo, investire con lungimiranza nella formazione, spendere in maniera efficace il denaro per effettuare sviluppo e ricerca nella tua azienda.

Ecco 10 buoni motivi per seguire questa strategia.

1-Rappresenta un ottimo investimento per tua azienda.

Investire significa crescere.

Oggi, non crescere significa morire!

Spesso, continuare a rivolgersi al “meno caro” non evita lo schianto contro un iceberg.

2-La tua fonderia è pronta per seguire un percorso di crescita importante e duraturo nel tempo.

In effetti, non tutti sono in grado di effettuare un aggiornamento tecnico importante.

Io stesso sono estremamente convinto del fatto che devo scegliere i miei clienti, per dare l’opportunità di crescere solo ed esclusivamente a chi è in grado di farlo.

Purtroppo, in alcuni casi, è inutile perdere tempo!

Il tempo è una risorsa che scarseggia sempre più, e tutti noi dobbiamo saperla utilizzare al meglio delle nostre possibilità.

3-Puoi risparmiare grandi quantità di denaro massimizzando l’efficienza della tua fonderia.

Molto spesso, le cose si fanno e si compiono perché “si è sempre fatto così”!

Esistono scelte alternative a quelle, ad esempio, di produrre con macchine sbagliate, troppo grosse e costose, a temperature degli stampi da inferno dantesco perché i pezzi non escono correttamente dalla pressa, con macchine vecchie che consumano come aerei a reazione in fase di decollo, o lavorando su 3 turni perché scarti la metà dei pezzi che produci.

4-Puoi lavorare con stampi efficienti e ben progettati.

In effetti, anche gli stampi possono essere progettati con i vecchi 5 sensi.

Ciò ti porta, ad esempio, a inserire carote altamente inefficienti, canali sottodimensionati e lunghi alcuni chilometri, pezzi alimentati dalla parte sbagliata, fagioli che non assorbono le porosità, attacchi di colata sbilanciati, velocità di entrata del materiale da Formula 1, ecc…

Poi, senza saper per quale motivo, iniziano a manifestarsi i primi problemi e non sai come risolverli…

5-Puoi conoscere alla perfezione i parametri di regolazione della tua pressa nuova di zecca.

Gli Stati europei stanno spingendo e incentivando la rivoluzione industriale 4.0, offrendo strumenti finanziari decisamente interessanti per aiutare le aziende a svecchiare i loro reparti produttivi e introdurre impianti di ultima generazione efficienti, altamente produttivi, a risparmio energetico e totalmente interconnessi con il mondo chi li circonda.

Decisamente interessante, ma c’è un problema!

Non tutti gli operatori sanno usarli al 100% delle loro potenzialità!

Come risolvono questo problema?

Regolando le presse con i vecchi 5 sensi, totalmente inutili e pericolosissimi per produrre pezzi complessi per clienti sempre più esigenti.

Questa è una pericolosissima contraddizione.

6-Vuoi usare le curve di iniezione delle tue presse per regolarle perfettamente.

Vuoi utilizzare al massimo la tecnologia di cui dispongono le tue presse.

Interessante, ma c’è un problema!

Di solito pochissimi operatori le sanno utilizzare.

Eppure potrebbero essere molto utili per regolare perfettamente il processo produttivo, prevenire non conformità, stabilizzare i parametri di iniezione e monitorare nel tempo la tua produzione.

È come se io avessi in garage una Ferrari e non potessi utilizzarla perché non ho i soldi per fare il pieno di benzina!

È totalmente inutile averla acquistata!

7-Potresti riavere adeguati margini di investimento.

L’aggiornamento tecnico del parco macchine è una cosa essenziale per essere competitivi con il mercato odierno.

Questo perché puoi ottimizzare i tuoi costi, i tempi ciclo degli impianti, fare economia nei consumi energetici e risparmiare notevoli quantità di denaro in tasse.

Anche se oggi disponi di macchine nuove, sostituite grazie agli interessanti incentivi statali, è comunque il momento di iniziare a raggranellare il denaro necessario per effettuare i prossimi investimenti (magari da pianificare tra 5 anni…).

Per fare ciò, oggi stesso, è necessario lavorare con i giusti margini di guadagno.

Sicuramente, se lavori con i vecchi 5 sensi, ti stai dirigendo dalla parte opposta perché non stai ottimizzando lo spreco di denaro a causa di inefficienze produttive.

8-L’abbattimento drastico degli scarti di produzione può essere una realtà quotidiana.

Dubito che i tuoi clienti siano disposti a pagare un extra per averti come fornitore preferenziale.

Se così non fosse, allora è meglio risparmiare nei costi delle tue inefficienze.

Ecco che l’abbattimento drastico degli scarti di produzione può diventare una priorità importantissima e determinante per le tua azienda.

9-Le non conformità dei tuoi clienti saranno un amaro ricordo.

Può capitare di avere un parco clienti così ben fornito che l’eventuale perdita di uno di loro, potenzialmente, potrebbe non rappresentare un grosso problema.

Tuttavia anche questo dovrebbe incentivarti a non regolare le presse con i vecchi 5 sensi.

10-I tuoi clienti non saranno mai disposti ad aspettare più tempo dei tuoi concorrenti per ricevere i tuoi pezzi.

Oggi, il mondo del lavoro è dettato da regole che portano alla frenesia, alla consegna istantanea dei pezzi, portano quasi a non ragionare e produrre ancora prima di avere progettato correttamente ed adeguatamente uno stampo, a rincorrere i problemi perché non hai avuto il tempo di prevenirli e ora ti trovi costretto a rincorrerli per risolverli.

Ecco nuovamente i 5 sensi, che fanno capolino in fonderia, ma andrebbero abbandonati istantaneamente: è fondamentale determinare i corretti parametri di processo quando il tuo stampo nuovo di zecca ha messo piede in fonderia per la prima volta.

Finalmente, dopo 1 o massimo 2 prove stampo, puoi produrre i primi pezzi conformi, non dopo 2 mesi di prove e aggiustamenti dello stampo.

Finalmente il tuo cliente può ricevere i pezzi da te in tempi velocissimi.

Ecco spiegata l’amara verità legata ad un utilizzo continuo e inesorabile di quei maledetti 5 sensi che hanno fatto la sfortuna e l’eclissi di numerose fonderie, fino ad oggi.

Esistono alcune cose sulle quali è necessario concentrare attentamente la nostra attenzione.

Criticità del processo legate alla lega: conoscenza della lega.

Criticità del processo legate alla regolazione dei parametri.

Gestione termica del processo.

Nomogrammi e diagrammi PQ².

Difettosità dei getti e riduzione degli scarti.

Progettare correttamente il processo per ridurre le prove stampo.

Conoscenza dei principali parametri di processo: curve di iniezione (curve triangolari, curve trapezoidali, curve ibride).

Tecniche di regolazione del processo che sfruttano le curve di iniezione.

Tecniche di monitoraggio nel tempo del processo che sfruttano le curve di iniezione e il software del controllo qualità, per ottenere la stabilizzazione del processo.

Come rendere misurabile il maggior numero di variabili di processo.

Come rendere misurabile la regolazione “a esperienza” tipica del singolo operatore.

Limiti statici e dinamici delle macchine di pressofusione.

Velocità ottimali di gestione dell’iniezione.

Problemi di finitura legati ai fagioli: le porosità di attacco (come prevenirle).

Ottimizzazione dei parametri di Jet dello stampo.

Quali parametri di iniezione danneggiano le attrezzature?

Purtroppo, c’è poco di cui gioire!

Fissa un obiettivo raggiungibile e necessario per la tua fonderia.

Applica il primo metodo certo per abbattere gli scarti anche nella tua fonderia.

In meno di 2 mesi otterrai risultati inimmaginabili fino ad oggi.

Utilizzare i vecchi, inutili e deleteri 5 sensi non può darti alcun tipo di vantaggio.

-Regoleresti il tuo processo produttivo con un metodo vecchio e inefficace.

-Difficilmente potresti ridurre le tue attuali inefficienze.

-Le tue fusioni avrebbero costi elevati.

-Non riusciresti ad abbattere i tuoi tempi di consegna.

Ecco gli importanti risultati che otterrai nella tua fonderia se ti affidi al metodo di lavoro giusto.

-Abbatterai drasticamente i tuoi scarti di produzione.

-Ridurrai drasticamente le non conformità dei tuoi clienti.

-Avrai il processo produttivo della tua fonderia perfettamente sotto controllo.

-Incrementerai produttività e guadagno per la tua azienda.

-Diventerai un esempio di efficienza per i tuoi clienti migliori.

-Risparmierai molto denaro evitando di produrre più volte gli stessi pezzi.

Finalmente potrai anche tu dimenticare definitivamente quei 5 sensi che ti hanno perseguitato fino ad oggi e raccoglierai i frutti del tuo lavoro e dei tuoi sacrifici.

Allora, anche tu vuoi finalmente applicare un metodo certo per abbattere gli scarti di produzione nella tua fonderia?

Se veramente sei interessato ad approfondire quanto ti ho appena raccontato…

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Roberto Camerin

L’esperto del processo di pressofusione zama