Stiamo per concludere l’anno in corso e ci stiamo avvicinando alle feste natalizie.
Per me è stato un anno ricco di soddisfazioni e di importanti novità.
Finalmente Formula Foundry Cloud è una realtà, molti utenti nel settore della zama e dell’alluminio lo stanno utilizzando con risultati eccezionali per l’abbattimento degli scarti e dei consumi energetici.
Ho vinto un bando della regione Lombardia per sviluppare ulteriormente il prodotto, visti i grandi vantaggi che può fornire a chi lo utilizza in tutte le sue funzionalità.
È appena terminato l’open day in una fonderia di zama e in una fonderia di alluminio e ho raccolto moltissime adesioni all’evento, con vera soddisfazione da parte di coloro che vi hanno partecipato.
Si avvicina il 2024 con grande speranza e voglia di alzare ulteriormente l’asticella.
A gennaio ci sarà Euroguss 2024, la principale fiera mondiale della pressofusione e cercherò di dare il mio contributo anche a questo evento.
Per questo motivo, con grande speranza, inesauribile energia, voglia di far bene e di essere un buon esempio per le future generazioni, desidero augurare buone feste, un sereno Natale e un proficuo 2024 a tutti voi.
Buongiorno.
Ho il piacere di ricordarti il grande successo dell’open day di Formula Foundry, appena terminato (dal 28 al 30 novembre).
Molte aziende hanno capito come abbattere gli scarti delle loro fusioni in zama (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle loro presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.
Hanno scoperto come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di zama a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Un ringraziamento particolare a Metal P e La Cibek Pressofusione (come aziende partnership dell’evento) e ai numerosi visitatori che sono arrivati: Anselmi – Member of Simonswerk, TF Lab, Italtex, R4 Automazioni, Roberto Marella Spa, Nuova Framar, Agrati AEE Macchine per pressofusuione, Mambretti Metalli, 2C di Coveri, Gefond, Accessori Service, Global Radiatori, Figros, Hawai Italia.
Ho il piacere di ricordarti l’invito all’open day di Formula Foundry, che avverrà previo appuntamento (e conferma da parte delle fonderie disponibili ad essere visitate).
Scopri anche tu come abbattere gli scarti delle tue fusioni in zama (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle tue presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.
Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di zama a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Ascolta di persona la testimonianza di Giancarlo Paris della Metal P: lui ha applicato realmente questo metodo alla sua azienda e sta raggiungendo risultati incredibili, anche con stampi che storicamente hanno da sempre dato problemi.
Ho il piacere di invitarti all’open day di Formula Foundry, che avverrà previo appuntamento (e conferma da parte delle fonderie disponibili ad essere visitate).
Scopri anche tu come abbattere gli scarti delle tue fusioni in zama (anche di un ordine di grandezza) e i consumi energetici delle tue presse, incrementandone le cadenze produttive, ottimizzando la qualità dei pezzi in meno di 2 mesi.
Scopri come Formula Foundry, il metodo originale per progettare, regolare e monitorare i parametri di processo in fonderia, ha aiutato molte fonderie di zama a raggiungere questi obiettivi in tempi ristrettissimi.
Ascolta di persona le testimonianze di coloro hanno applicato realmente questo metodo alla loro azienda raggiungendo risultati incredibili, anche con stampi che storicamente non hanno mai funzionato a dovere.
Ecco cosa puoi fare per partecipare a questo open day: scegli cosa vuoi visitare di persona in una delle seguenti giornate.
Quante volte ti capita di cestinare i tuoi pezzi in zama dopo averli galvanizzati o verniciati?
Quanto ti sono costati?
Con quale frequenza ottieni lotti di fusione con percentuale di scarto completamente casuale?
Non preoccuparti: non è colpa tua!
Investi qualche minuto leggendo quello che ti propongo e sarà tutto chiaro in pochissimo tempo…
Il problema dello scarto
Nel mondo attuale delle fonderie viene sfruttato solo il 30% del potenziale delle macchine, perché non esistono strumenti in grado di far dialogare chi progetta lo stampo e chi regola la pressa.
