È possibile ridurre drasticamente in brevissimo tempo i margini di guadagno di una fonderia?

Certo!

Purtroppo, nella mia lotta quotidiana con le inefficienze, conosco aziende che hanno problemi qualitativi importanti e non riescono a capire cosa fare per risolverli.

Può capitare che hanno acquistato impianti con tecnologia di ultima generazione e riescono a sfruttarli forse al 30% delle loro potenzialità.

Spesso, le loro inefficienze produttive mettono in croce tutti i reparti produttivi e allungano pericolosamente i tempi di consegna dei loro prodotti.

In questo caso diventa strategico trovare un aiuto serio e concreto.

I tecnici dei reparti di progettazione e dei reparti di produzione hanno bisogno di elevare le loro conoscenze tecniche per colmare le loro lacune e rilanciare finalmente l’azienda verso un percorso di crescita e di consolidamento duraturo nel tempo.

Ma questo è solo l’inizio.

Per stabilizzare un processo produttivo instabile per definizione, come la pressofusione, è necessario applicare un metodo di lavoro certo, deterministico, scientificamente testato ed estremamente performante per non lasciare nulla al caso o alla buona sorte.

Le lacune tecniche nel campo della pressofusione devono essere colmate e risolte nel più breve tempo possibile e con la massima efficienza organizzativa di cui disponi.

Ricorda una grande realtà.

Il mondo del lavoro non ti verrà mai incontro: oggi è quasi impossibile trovare dipendenti formati, liberi da vincoli di lavoro, giovani ed esperti nello stesso momento, proiettati verso il mondo dell’efficienza e della ricerca, disposti a rimettersi in gioco in un ambiente di lavoro che non è più in grado di tutelarli.

Ti resta una sola speranza per fare il salto di qualità che stai cercando da molti anni: trovare risorse concrete in grado di darti tutte le risposte che stai cercando.

La tua ricerca deve andare verso la scelta di una persona o di una società qualificata e referenziata dai risultati e dalle recensioni positive dei suoi clienti.

Purtroppo, non sempre è così.

Ecco una conseguenza logica: non trovando la persona con le caratteristiche che ti ho descritto, potresti scoraggiarti e, demoralizzato, potresti smettere di investire nel capitale umano della tua azienda!

Questo potrebbe portare a tutta una serie di conseguenze assai più pesanti di quello che potresti pensare in un primo momento.

In effetti è pericolosissimo smettere di investire nella tua azienda, anche se potresti pensare erroneamente che la tua azienda non è pronta per seguire un percorso di crescita importante e duraturo nel tempo.

È logico, con queste condizioni al contorno, gettare nell’immondizia grandi quantità di denaro a causa di  importanti inefficienze e vedere andare in fumo una parte cospicua dei tuoi margini di investimento.

Dal punto di vista del processo e della gestione degli impianti, è immediato lavorare con stampi inefficienti e mal progettati o conoscere solo marginalmente i parametri di lavoro dei nuovi impianti che hai acquistato.

Come puoi arrivare all’abbattimento drastico degli scarti di produzione della tua azienda o come potresti far decollare la tua produzione e abbattere drasticamente i tuoi tempi di consegna in queste condizioni?

Come puoi metterti tangibilmente al riparo da potenziali non conformità da parte dei tuoi clienti?

Ecco spiegata l’amara verità legata alla mancata valorizzazione del capitale umano nel mondo del lavoro, al mancato uso del buon senso, alla mancanza di cultura tecnica consolidata da parte dei tuoi collaboratori più importanti, alla mancanza di professionalità di molti professionisti di settore.

Purtroppo, ciò porta spesso a seguire inesorabilmente quelle maledette regole che hanno fatto la sfortuna e l’eclissi di numerose aziende, fino ad oggi.

Ti anticipo queste informazioni perché nessuno ha avuto l’onestà e il coraggio di dirti in faccia come stanno realmente le cose.

Hai bisogno che la tua azienda venga affiancata da una persona che ti sappia indicare tecnicamente le migliori soluzioni per evitare di incappare nella catena di considerazioni che ti ho appena elencato.

Ma, allora, che genere di aiuto inutile potresti trovare fuori dalla tua azienda?

Se ti affidi a figure professionali che non hanno sviluppato concretamente il concetto di “abbattimento dello scarto di produzione” rischi di vanificare tutti gli sforzi quotidiani che devi fare per controbattere l’avanzamento dei mercati a basso costo.

È logico metterle in concorrenza tra loro perché non noti grosse differenze rispetto alle utilità che ciascuna di loro ti può dare, perché tu hai bisogno assoluto di qualcuno in grado di portarti fuori dalla palude, dal problema che ti sta assillando da quando esiste la tua fonderia perché da oggi devi decisamente cambiare marcia.

Detto ciò, devi portare a massimizzare le tue conoscenze verso argomenti ben precisi.

-Coscere le criticità del processo legate alla lega.

-Saper analizzare le criticità del processo legate alla regolazione dei parametri di processo.

-Capire in quale direzione migliorare la gestione termica del processo.

-Conoscere perfettamente le curve di iniezione generate dalle tue macchine (triangolari, trapezoidali, ibride).

-Imparare le migliori tecniche di regolazione del processo che sfruttano le curve di iniezione.

-Sviluppare nuove tecniche di monitoraggio nel tempo del processo che sfruttano le curve di iniezione e il software del controllo qualità.

-Capire cosa è vitale fare per  di stabilizzare il processo.

-Imparare a regolare il processo sfruttando tecniche legate all’analisi delle curve di iniezione.

Come vedi c’è moltissimo lavoro da fare.

In effetti, il mio desiderio più profondo è quello di volerti lasciare alcuni spunti che potrebbero fare la differenza per la tua azienda e per i tuoi collaboratori.

Voglio subito anticiparti alcune cose che sto testano con successo da alcuni anni presso i miei clienti, che li sta aiutando a fare la differenza, a essere più competitivi dei loro concorrenti, a essere più veloci di loro nelle consegne, che finalmente hanno fatto riacquistare loro i margini di guadagno che meritano.

Ecco di cosa sto parlando.

Se realmente desideri ritrovare i vecchi margini di guadagno per la tua azienda, è buona cosa seguire alcune regole che ti possono guidare verso l’abbattimento drastico dello scarto di produzione.

Per fare la differenza, è necessario che inizi da subito con il piede giusto.

1       Usa un metodo affidabile per progettare i migliori parametri di processo per ogni tuo stampo.

Ti faccio notare che non stiamo scoprendo l’acqua calda.

Troppe volte mi è capitato di vedere stampi montati su macchine completamente sbagliate, che producono con parametri di regolazione completamente insensati (perché in determinate condizioni di lavoro è impossibile generare un profilo di iniezione coerente), con una cadenza produttiva assolutamente insufficiente, con costi orari stellari, con uno standard qualitativo molto scadente.

Troppe volte ho visto montagne di pezzi scartati nel corso delle fasi di finitura (dopo aver speso grandi capitali per tutte le fasi che le precedono).

Troppe volte ho visto montare stampi su presse in fonderie in maniera improvvisata, con il personale totalmente impreparato, senza una minima idea riguardo i migliori parametri di processo da inserire nell’impianto produttivo, senza una strategia di verifica e controllo scientifico dei parametri di processo, senza un target qualitativo preciso da raggiungere.

Quasi mai ho visto coraggiosi investimenti in tecnologia differente, legati ad una analisi scientifica perfettamente delineata dei pezzi che dovranno essere prodotti sull’impianto in fase di acquisto, con l’obiettivo di migliorarne gli standard qualitativi, la cadenza produttiva, i costi di produzione o i tempi di setup legati ai cambi di produzione.

Ti ricordo che se decidi di mantenere inalterato lo stesso modo di pensare che hai avuto fino ad oggi, difficilmente otterrai risultati differenti in futuro.

Questo modo di agire ti obbliga a gettare montagne di denaro nell’immondizia, impedendoti di tornare a guadagnare come una volta nella tua azienda.

2       Usa un metodo scientifico certo per regolare i parametri di processo per ogni impianto presente in fonderia.

Anche in questo caso non stiamo scoprendo l’acqua calda.

È fondamentale trovare una regolazione dell’impianto coerente e perfettamente sovrapposta con i parametri che hai calcolato in ufficio tecnico.

Cosa significa trovare una regolazione coerente?

Semplicemente si tratta di utilizzare i feedback dell’impianto (sto parlando delle curve di iniezione) per determinare i principali parametri dello stampo (tempi di riempimento, velocità di attacco, quota di intervento ottimale della seconda fase, ecc…), facendo in modo che siano perfettamente allineati con i medesimi parametri calcolati dall’ufficio tecnico.

Generalmente esegui questi conti e verifichi se in fonderia hai raggiunto lo standard qualitativo di processo che ti sei prefissato?

La risposta è no?

Purtroppo, anche questo modo di agire ti obbliga a gettare montagne di denaro nell’immondizia in non conformità di processo o scarti di produzione, impedendoti di tornare a guadagnare come una volta nella tua azienda.

3       Appoggiati ad un metodo scientifico certo anche per monitorare i parametri di processo per ogni impianto presente in fonderia.

Naturalmente, anche in questo caso non stiamo scoprendo l’acqua calda.

È ovvio che non basta inserire dati coerenti in una pressa per avere la garanzia che problemi di produzione si possano facilmente evitare.

Nel corso delle mie attività, suggerisco sempre di trovare punto di regolazione del processo stabile ma con ampi margini rispetto a zone di lavoro pericolose per lo standard qualitativo dei pezzi che devono essere stampati.

Ad esempio, immagina di stampare nel mese di gennaio, di iniziare a produrre alle 8 di mattina, con il glicole a 10°C e lo stampo alla stessa temperatura.

Alle ore 16 del pomeriggio il termometro posizionato sul serbatoio del glicole segna una temperatura di 58°C e lo stampo si è portato alla temperatura di 120°C.

Stiamo parlando di condizioni operative radicalmente differenti.

Molto probabilmente, il processo subirà una lenta deriva nel corso della giornata.

Hai calcolato i parametri di processo con un sufficiente margine per prevenire questi fenomeni?

Per quanto tempo, nel corso della giornata, l’iniezione della machina avrà una regolazione dell’impianto coerente e perfettamente sovrapposta con i parametri che hai calcolato in ufficio tecnico?

In quale modo controlli e verifichi che questa sovrapposizione dei parametri vada pericolosamente in deriva?

Sei sicuro che la finestra di margine dei parametri di produzione che hai stabilito a tavolino venga rispettata nel corso dell’intero lotto produttivo?

Se non hai risposte certe e scientifiche a queste domande, preparati!

Inesorabilmente, anche questo modo di agire ti obbligherà a gettare montagne di denaro nell’immondizia in non conformità di processo o scarti di produzione, impedendoti di tornare a guadagnare come una volta nella tua azienda.

Questa sarà la mia missione: mettere la tua azienda in condizione tale da poter massimizzare la sua efficienza produttiva.

Naturalmente dipende da te e dalle tue decisioni future, già a partire da oggi stesso.

Per questo motivo, ti ricordo cosa può capitare se non massimizzi e ottimizzi i parametri di produzione strategici per la tua fonderia.

-Rischierai regolare il tuo processo produttivo con i vecchi maledetti e autodistruttivi 5 sensi.

-Difficilmente potrai arginare le perdite di denaro legate alle tue maggiori inefficienze.

-Sarà quasi impossibile abbattere i costi delle tue fusioni.

-I tuoi margini di guadagno potrebbero ulteriormente ridursi.

Ecco gli importanti risultati che otterrai nella tua fonderia, se ti affidi al metodo di lavoro giusto.

-Abbatterai drasticamente i tuoi scarti di produzione, evitando di buttare importanti quantità di pezzi nell’immondizia.

-Finalmente, lavorando con parametri di iniezione coerenti, ridurrai drasticamente le non conformità dei tuoi clienti.

-Avrai il processo produttivo della tua fonderia perfettamente sotto controllo.

-Incrementerai produttività e guadagno per la tua azienda.

-Ecco la conseguenza più importante: i tuoi margini di guadagno arriveranno a livelli molto più elevati, garantendoti adeguati margini di investimento e un migliore futuro per la tua azienda.

Finalmente, anche tu potrai tornare a investire nella tua azienda come una volta.

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Roberto Camerin

L’esperto del processo di pressofusione zama