Roberto
Camerin
L'esperto nella riduzione degli scarti nel processo di pressofusione
È arrivato il momento di fare due conti molto semplici.
Quanto ti costa realmente produrre un pezzo, un articolo o un accessorio nella tua fonderia di pressofusione zama?
Generalmente quali sono i principali parametri che incidono nei costi di produzione?
Stiamo parlando dell’inizio del ciclo produttivo.
Alla data odierna (26/01/2018), il valore della materia prima è in crescita (circa +15% rispetto al mese precedente).
Saremo forse di fronte all’ennesima ciclica speculazione dei mercati azionari sulle materie prime?
Il non controllo degli scarti e delle inefficienze incide in maniera devastante sui conti della tua azienda.
Attenzione: sto parlando della sola energia elettrica perché non concepisco, nel 2018, l’utilizzo di altre forma di energia per sciogliere la materia prima nei forni delle tue macchine, se vuoi veramente stampare in qualità e tenere sotto controllo le termiche del tuo processo.
Devo dire che, per quanto riguarda questa voce, non viviamo in un Paese particolarmente felice. Anzi…
Ti allego uno spezzone di articolo pubblicato sul “Sole 24 Ore” del 15/05/2017.
“ I prezzi dell’elettricità sono diminuiti in media nell’Unione Europea (UE) nel 2,3% tra la seconda metà del 2015 e la seconda metà del 2016.
Siamo intorno ai 20 euro per 100 kWh.
Nello stesso periodo, i prezzi dei gas delle famiglie sono scesi del 10,5% in media a 6,4 euro per 100 kWh.
Quindi la notizia è positiva.
Se però andiamo indietro nel tempo le cose cambiano.
Come scrive Eurostat qui però dal 2008 i prezzi dell’elettricità e del gas sarebbero aumentati di circa un quarto (+ 23% e + 26% rispettivamente).
Motivo?
In media, le imposte e i contributi rappresentavano più del terzo (36%) delle bollette elettriche addebitate alle famiglie nella seconda metà del 2016 e circa un quarto (26%) dei prezzi del gas.”
Come vedi, c’è da stare poco allegri!
Non puoi permetterti di sprecare energia!
Non conviene tenere sotto massimo controllo gli scarti di produzione?
Sto parlando dei costi di ammortamento per gli impianti presenti nella tua fonderia, della capacità produttiva dei tuoi impianti, del loro tempo ciclo, dei loro costi generali di uso e manutenzione.
Praticamente, parte dei parametri che incidono nel tuo costo pezzo, attenzione, è un pericolo!
È logico pensare che se sbagli l’acquisto della tua pressa (non solo se è sottodimensionata rispetto a ciò che ti serve, ma anche se ne stai usando una troppo grossa), la tua fonderia sta lavorando a costi altissimi che possono compromettere il tuo guadagno.
Stai ancora usando vecchie macchine che consumano come aerei a reazione o hai iniziato a convertire la tua fonderia a nuove generazioni di macchine a basso consumo energetico e basso impatto ambientale?
Quanto costa fare manutenzione a macchine vecchie che si rompono spesso?
Qual è la cadenza produttiva delle tue macchine?
Se la cadenza produttiva non è efficiente, da cosa dipende (macchina troppo vecchia o troppo grossa, ecc…)?
Sto parlando del glicole, il distaccante, le parti che normalmente si consumano nella macchina (segmenti, pistoni, sifoni, prolunghe, guarnizioni, ecc…).
Una mancanza di cura nella scelta e nella manutenzione di questi materiali e/o accessori può essere fonte di problemi, non conformità, guasti negli impianti, crollo della cadenza produttiva, ecc…
Sicuro di curare nella maniera più opportuna questo delicato aspetto nella tua fonderia?
Sai bene quanto possano essere disastrosi per i conti economici della tua azienda!
Quanto tempo restano fermi mediamente i tuoi impianti nel corso della giornata?
Quanti cambi stampo esegui mediamente ogni giorno?
Di questi cambi stampo, quanti stampi mediamente sono nuovi e richiedono vari aggiustamenti per procedere nella produzione finale?
Qual’ è la vera efficienza della tua fonderia?
Sai che, insieme ai costi di ammortamento del tuo impianto, rappresenta il maggiore centro di costo per la tua Fonderia?
Cosa devono fare gli operatori della tua fonderia?
Devono forse smaterozzare, montare gli stampi, regolare gli impianti, monitorare la qualità produttiva del tuo processo, prendere a martellate le macchine zoppicanti, rabboccare i livelli o movimentare con il carrello elevatore quello che le macchine producono, ecc…?
In sostanza, quanti operatori servono alla tua fonderia per avere la massima efficienza con i mezzi che oggi hai a disposizione?
Se non fai attenzione a questo aspetto i costi della tua fonderie schizzeranno alle stelle!
Come vedi, la materia è molto complessa e se non affronti ognuno di questi punti con le dovute cautele, rischi di avere i costi di produzione della tua fonderia fuori controllo.
Magari potrebbe dare qualche consiglio ai tuoi operatori per velocizzare il montaggio degli stampi, oppure aiutarli a prendere a martellate le macchine che non ne vogliono sapere di partire, oppure potrebbe darti qualche consiglio per velocizzare la sostituzione dei segmenti, ma nulla di più.
Non analizza le inefficienze produttive della tua fonderia per aiutarti a risanare le casse della tua azienda.
Generalmente può dare qualche nozione teorica di processo, non volta all’analisi effettiva delle lacune tecniche della tua fonderia.
Anche perché, la maggior parte del suo tempo la passa negli uffici evitando di andare in quel luogo dove si concentrano i principali problemi delle tue fusioni.
Si fa vedere nella tua azienda solo nel momento in cui deve prendere l’ordine per qualche corso di formazione.
Figuriamoci se entra in fonderia per analizzare le inefficienze produttive del tuo processo.
Analizza la sua bolletta della corrente, non la tua.
Le macchine o i loro accessori?
Magari ti convince a cambiarle o a sostituirli con maggiore frequenza (forse perché ci guadagna dalle inefficienze della tua fonderia)?
I tempi morti?
Magari ti ha suggerito soluzioni che fanno guadagnare solo lui a discapito della tua efficienza produttiva!
Queste valutazioni le sto facendo da anni, da quando ho iniziato a voler analizzare nel profondo il processo di pressofusione zama per capire dove possono esserci margini di miglioramento nel tuoi costi di produzione e nella efficienza della tua fonderia di pressofusione zama.
Basta essere schiavi dei soliti speculatori di mercato.
Impara ad acquistare la materia prima che ti serve, ma senza sprechi.
Impara a fare l’analisi chimica dei tuoi bagni per recuperare il rottame producendo pezzi di qualità elevata.
Basta essere schiavi anche della bolletta elettrica.
Vedrai che le efficienze di produzione volte alla riduzione drastica degli scarti ti porteranno a ridurre i tuoi consumi energetici e i costi della tua azienda.
Inoltre, oggi esistono macchine che hanno consumi molto lontani da quelli dei jet a reazione!
Oltre ai costi di ammortamento degli impianti presenti nella tua fonderia, che incidono notevolmente sul tuo costo pezzo, con il Metodo imparerai a gestire sempre al meglio gli accoppiamenti macchina – pistone – stampo, a ottimizzare i tempi ciclo degli impianti, a ridurre ai minimi termini i tempi morti e i tempi di cambio stampo.
Per te è fondamentale monitorare il processo con la tecnica della manutenzione preditiva.
Grazie a questa tecnica sarai in grado di capire in anticipo quando i segmenti, i pistoni, i sifoni, ecc…, sono da sostituire, prevenendo pericolose non conformità che potrebbero portare sul tuo tavolo eventuali contestazioni dei tuoi clienti.
Dovrai imparare a monitorare il linea la produzione dei tuoi impianti.
Dovrai ridurre le inefficienze produttive e gli scarti di produzione della tua fonderia, RIDURRE LE ORE DI LAVORO DELLE TUE MACCHINE E DEI TUOI OPERAI PER CONSEGNARE AI TUOI CLIENTI UN MAGGIORE NUMERO DI PEZZI.
Potra ridurre il numero di prove stampo necessarie per mandare i tuoi stampi in produzione.
Riuscirai a prevenire gli errori di progetto dei parametri di processo.
Finalmente, quando deciderai di applicare il Metodo nella tua fonderia, le cose inizieranno a quadrare.
Se invece, per qualsiasi altra ragione, vuoi continuare a essere schiavo delle inefficienze della tua fonderia, allora puoi continuare a rivolgerti a chi non ti ha mai aiutato a evitare lo spreco di denaro in fonderia, per le inefficienze che ti ho appena spiegato.
-Riduzione degli scarti di produzione.
-Riduzione dei costi energetici.
-Riduzione delle inefficienze produttive dovute ad un errato accoppiamento macchina – pistone – stampo.
-Imparerai a fare la manutenzione preditiva ai tuoi impianti per farli fermare solo quando lo deciderai tu.
-Ridurrai la manodopera e i suoi costi.
Roberto Camerin
L’esperto del processo di pressofusione zama
L'esperto nella riduzione degli scarti nel processo di pressofusione